4 Vorm die van de holte de Plastic Injectie voor van de de Vattingshuisvesting van de Dekkingsconsole de Klemhouder maken

4 Vorm die van de holte de Plastic Injectie voor van de de Vattingshuisvesting van de Dekkingsconsole de Klemhouder maken

HITOP MOULD.pdf

Plastic de Dienstproces van de Injectievorm:

1. RFQ kostenloos
 
          ↓
. citaat 2 en gedetailleerde Bespreking
 Vormmateriaal, holteaantal, prijs, agent, betaling, enz.
          ↓
3. Orde met definitieve 3D wordt geplaatst die.
  
          ↓
4. De vorm van DFM en van het Ontwerp
 DFM is de presentatie van hoofd technische punten evenals waar wij kwesties en mogelijke tekorten vinden die onnodige wijzigingen kunnen veroorzaken. Wij zullen vormontwerp naar klant voor bevestiging verzenden
          ↓
5. Vorm productie
 Wij beginnen om vorm na bevestigd vormontwerp te verwerken
          ↓
6. programmarapport
 Verzend beelden en wekelijks programmarapport naar klant om klant te laten weten wat wij doen
          ↓
7. Vorm proef
 steekproefvoorlegging met inspectierapport van proefschoten
          ↓
8. steekproefgoedkeuring en vormlevering
 Schipvorm na bevestigde vormkwaliteit.

Vormmateriaal: P20 staal, H13, NAK80, 2344, 2343, S136, 420 enz.
Agent Koude agent: Yudo/moldmaster/incoe/Synventive

Certificaat: ISO 
Norm: HASCO, DME, LKM Misumi
Specificatietekeningen:
Pro/E, Autocad, Solidwork, UG, CAD/CAM/CAE.
Precisie die machinaal bewerken:
CNC, malenmachine, boringsmachine, numerieke draaibank, allerlei draaibank
De oppervlakte beëindigt proces: het oppoetsen, textureringszand het vernietigen, thermische behandeling, het schilderen, het galvaniseren, spiegel het oppoetsen.
Het vormen van vorm: injectievorm en gietende vorm
Het vormleven: 1-2 miljoen schoten
 

Met behulp van CMM, projector, en wat andere metende hulpmiddelen en materiaal en van teamleden conscientiousness, kunnen wij de vormkwaliteit waarborgen door inkomend materiaal, productieproces en steekproeven te inspecteren.

Ons hoofdqc Proces is als volgt:

1. Van de de Vormspecificatie van de klant het Bladcontrole 
2. De Controle van het vormontwerp 
3. De Hardheidsinspectie van het vormstaal
4. De Inspectie van vormelektroden
5. Van de vormkern en Holte de Inspectie van de Staalafmeting
6. De Inspectie van de vormpre-assemblage 
7. Vorm Proefrapport en Steekproeveninspectie 
8. Definitieve Volledige Inspectie voorafgaand aan verzending 
9. De Inspectie van het vormpakket